Äskettäin asiakas soitti ilmoittaakseen vaaratilanteesta, jossa hänen pyörivä porauslaite poikkesi paalutustyön aikana, mikä vaikeutti merkittävästi heidän työtä. Ilmoitimme asiasta viipymättä tekniselle henkilökunnallemme, ja heidän selostuksensa perusteella olemme koonneet tämän artikkelin jakaaksemme näkemyksemme tästä asiasta: #nov porauslaitteet#
Käytön aiheuttamat porauspoikkeamat eivät johdu pelkästään käyttäjän taidosta, vaan vaikuttavat merkittävästi myös geologisesta muodostumisesta. Syitä ovat: sokea paineen kohdistaminen, joka johtaa laitteiston nostoon, poraustyökalujen väärä valinta, poikkeamien korjaamisen epäonnistuminen ja liian suuret porausnopeudet. Tietyissä geologisissa muodostumissa on taipumus esiintyä poikkeavia reikiä. Geologisen mekaanisen lujuuden epätasainen jakautuminen on suurin syy poikkeaviin reikiin. Tällaisia onnettomuuksia voi tapahtua kaltevissa kalliomuodostelmissa, kalkkikiviluolamuodostelmissa, lohkare- ja lohkaremuodostelmissa, kovissa kalliomuodostelmissa, vuorotellen pehmeissä ja kovissa muodostelmissa ja kivimuodostelmissa. Muita vaikuttavia tekijöitä ovat: poranterän liitin ei ole keskitetty sylinteriin; väärä poran hampaiden järjestely, joka aiheuttaa epätasapainoisia voimia porauksen aikana; liian suuri sylinterin kartio; ja sisäiset rakenteelliset rajoitteet (kuten lukituksen avausmekanismit, liitosakselit tai vinot levyt), jotka johtavat maaperän kertymiseen. Diagnoosi: Poraustyökalujen aiheuttamissa reiän poikkeamissa työkalut ovat väistämättä epätasapainossa. Korjauksia ovat piipun seinämän ja ohjauskartion asennon säätäminen, poran hampaiden uudelleenasentaminen, poranterän mittasuhteen kasvattaminen ja kartioisuuden minimoiminen. Kun aloitat porauksen lohkareissa tai kivimuodostelmissa, aloita putkimaisella poralla, joka kieltää ehdottomasti paineistamisen, kelluvan porauksen tai poraamisen poratangon ollessa ripustettuna. Lisää painetta asteittain vasta sen jälkeen, kun poranterä on tunkeutunut tietyn matkan kiven koko-osaan. Käytä ruuvinkärkiä varoen. Käytä pulssipaineistusta kovissa kivimuodostelmissa, kiellettäessä tiukasti liiallinen paine tai pitkittynyt kesto yhdessä porausoperaatiossa ja kiellettävä laitteiston pitkittynyt nostaminen. Vapauta paine välittömästi paineistuksen jälkeen, äläkä koskaan aja liian pitkälle tai syvälle, kun laite on nostettuna.
Jos poratangon kiilaurasta löytyy mutaa poran nostamisen jälkeen tai jos nostossa tai laskemisessa on vastusta, se tarkoittaa porausreiän poikkeamaa. Säädä tässä tapauksessa ylemmän laitteiston ja maston sylinterin kääntöä (säätämällä maston Y--koordinaattia) poratangon keskittämiseksi reikään ja poraa. Suorita sitten useita joutokäyntiä reiän puhdistamiseksi poikkeamapisteessä. =#nov drilling rigs#
Pyörivän porauslaitteen maston poikkeama: Laitteiston, virheenkorjauksen tai käyttäjän virheen vuoksi joidenkin porauslaitteiden automaattinen maston säätötoiminto ei välttämättä takaa maston pystysuoraa, mikä johtaa lievään poikkeamaan. Myös porauslaitteiston tärinän ja hydraulisylinterin paineen alenemisen aiheuttama alustan epätasainen painuma rakentamisen aikana voi aiheuttaa maston poikkeamisen alkuperäisestä pystyasennostaan. Käyttämällä vertailupisteinä ympäröiviä pystysuoria esineitä (rakennuksia), maston alustava arvio voidaan tehdä poistamalla poranterä ja tarkkailemalla poratangon ja voimapään kiilauratangon välistä rakoa suoraan alhaalta. Rako voidaan määrittää tarkistamalla, vastaavatko kolme kiilauratankoa tehopään kolmea rakosarjaa. Myös poratangon neliömäisen pään manuaalinen kääntäminen auttaa. Jos masto on pystysuorassa, poratankoon ei kohdistu sivuttaisrajoituksia ja pyörimisvastus on pieni. Jos pyörimisvastus on suuri, masto todennäköisesti poikkeaa (olettaen, että poratanko on ehjä). Ratkaisu: Tarkista hydraulisylinteri ja kalibroi masto. Palauta automaattinen maston säätötoiminto ja estä maston nouseminen pystysuoraan ennen rakentamista maan vajoamisen tai hydraulisylinterin paineen alenemisen vuoksi rakentamisen aikana.
Porattaessa muodostelmiin, joiden kovuus vaihtelee, poranterä on altis kohdistusvirheille tai poikkeamille kunkin kauhan etenemisen ensimmäisten 10{4}}500 kuvapisteen aikana. Minimoi tässä tapauksessa käytetty paine. Lisää painetta asteittain vasta, kun syvyys ylittää poran hampaiden korkeuden ja poranauhan pohjan. ④ Jos muodostelmat ovat alttiita porausreiän poikkeamille, käytä suoraputkisia, pidennettyjä ja korotettuja poranteriä välttäen kartiomaisten poranterien käyttöä.
Siksi tälle ongelmalle on monia mahdollisuuksia. Meidän on ymmärrettävä tämä ongelma eikä kiirehdi siihen. Tarkistamalla jokaisen vaiheen oikein voimme löytää syyn ja parantaa laitteita oikein.#nov porauslaitteet#
