Seurataan pyörivän porauslaitteen rakennusprosessin aikana liukumista esiintyy usein. Kuinka estää se? Olemme tiivistäneet kolmesta jaettavasta menetelmästä.
Fyysinen kuva seurannasta pyörivästä porauslaitteesta
Yksi on estää kovan muovin liukuminen; Geologisen lujuuden parantaminen, kuten voiman pään nopea tuotos, jossa poran hampaat kääntyvät ympäri ennen geologisen alueen saapumista, mikä tekee mahdottomaksi saavuttaa tehokasta leikkausta ja porausta, mikä väistämättä aiheuttaa liukumisen. Siksi pyörivän porauslaitteen moottorin nopeutta tulisi vähentää. Tämä ei vain helpottaa leikata tehokkuutta alhaisella nopeudella, vaan myös säästää energiaa, vähentää melua ja on helppo hallita. Painetuksen alkuvaihe on jatkuva paineisto, ja kun kuorma nousee, se muutetaan seurantapisteen paineeseen. Kun lähestyessäsi yhden kauhan odotettua suurta poraussyvyyttä, tapahtuu viimeinen pitkä iskun paineisto, aiheuttaen jäljitellyn pyörivän porauslaitteen hampaiden hautaamisen syvälle kallioon ja maaperään. Kun vääntömomentin kuorma vähenee vähitellen raskasta valoon, suurin osa leikattujen porauskuonista tulee porauskappaleeseen ja pohjaovi suljetaan päinvastaisesti. Porahampaat tarjoavat vastustuskyvyn pyörivän pohjan kiinnittämiseksi, ja kiinteä pohjan kierto kiinnittää alaoven. Lähellä estää porausjätteitä putoamisen ja välttää pohjan liukuminen; Porausauhan optimointi voi parantaa porauskapasiteettia, vähentää porauskestävyyttä, ylläpitää leikkausta jatkuvuutta, eliminoida kauhan puutteiden aiheuttamat vastusluvut, valitse porausauhan tyyppi ja halkaisija, poraushammastyyppi ja malli, ohjaa hampaiden tyyppi ja malli, poraushampaiden leikkausohjelma, jatkuvuus, kulma, hampaiden hampaat, kuoli tulon koko ja niin.
Toiseksi, mutakiven liukumisen estäminen; Geologisen voimakkuuden mukaan moottorin pääkonfiguraatio perustuu koneen tyyppiin, poratangon, poraustyökalun, poraushampaiden ja ohjaushampaiden kanssa, jotka voivat parantaa porauskapasiteettia ja eliminoida alhaisen porauskapasiteetin aiheuttama liukuminen alhaisen kokoonpanon vuoksi. Mutakivi voimakkaasti<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Kolmanneksi, pehmeän muovin liukumisen estäminen; Pääasiassa alaoven sulkemisen epäonnistuminen ja roskien putoaminen, pehmeän muovin liukumisen estämistä tulisi ohjata toiminnan avulla keskittyen yhden kauhan porauksen syvyyden hallintaan. Tarkkailemalla näytön syvyysmittaria, pyörivä porauslaite porataan uudelleen, ja todellinen syvyys porauskauhasta reiän pohjaan alkaa kertyä. Esimerkiksi 1 metrin paalun halkaisijan ottaminen tavanomainen kaksoispohjainen porauslaite, jolla on yksi kauhan poraussyvyys, on noin 60 cm. Kun poraussyvyys saavuttaa noin 5cm-10 cm ennen esiasetettua ylärajaa, saadaan pitkä iskun aksiaalinen paine, jotta poran hampaat haudataan syvemmälle kallioon ja maaperään leikataan. Saavuttuaan esiasetettua poraussyvyyttä, poran hampaat kulkevat, kun porauskestävyyttä on, tarjoamalla vastus pyörivälle pohjalle, kiinnittämällä pyörivän pohjan levyn, poraamalla rungon ja kiinteän pohjan pyörimisen ja sulkemisen alaoven.
