Pienen pyörivän porauslaitteen poraustehokkuus viittaa poratun paalunreiän kokonaissyvyyden suhteeseen normaalin toiminnan aikana käytettyyn kokonaisaikaan. Pienten pyörivien porauslaitteiden poraustehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat reiän syvyys, reiän halkaisija, geologiset olosuhteet, poraustyökalun valinta ja poratangon tyyppi.
Pieni pyörivä porauslaite
Reiän syvyyden vaikutus pyörivän porauslaitteen poraustehokkuuteen
Pyörivän porauslaitteen käytön aikana joka kerta, kun porausbitti ladataan maaperällä, on tarpeen nostaa ja purkaa maaperä ja sitten laskea poraustyökalu reiän pohjaan. Mitä pienempi reiän syvyys, sitä suurempi taajuus. Kun mikä tahansa parametri pysyy vakiona, mitä suurempi H, sitä pienempi V. Kun reiän syvyys ylittää 100 m, poraustehokkuus vähenee voimakkaasti. Kun reiän syvyys ylittää 120 m, poraustaajuus on alhaisempi kuin muiden menetelmien, ja onnettomuuden määrä kasvaa merkittävästi. Kun tehdään ehdotuksia ja suosituksia erittäin syvien aukkojen rakenteen etenemiseksi syistä, on tarpeen valita toinen reitti, kuten prosessin toistaminen molempiin suuntiin.
Maaperän purkamistekijöiden vaikutus poraustaajuuteen
Porattujen kerrosten koostumuksen, rakenteen ja kosteuspitoisuuden kaltaisista tekijöistä johtuen porausjätteiden viskositeetti vaihtelee. Siksi, kun porausjätteiden täyttöä ämpäri -runko nostetaan maasta maaperän purkamiseksi, sitä suurempi sen viskositeetti, sitä pidempi aika, joka vaaditaan maaperän purkamiseen.
Poraustyökalujen vaikutus porauslaitteen pääsyn ja poistumisen taajuuteen
Pienissä pyörivissä porauslaitteissa käytettyjen porausbittien tyypit ovat monipuolisia ja rakenne vaihtelevat, ja siinä on erilaisia laitemalleja, rakennuspituuksia ja geologisia muodostelmia. Siksi on tarpeen valita porauspalat, jotka eivät ole niin hyviä kuin ennen. Yleisesti käytettyjä porausbittiä pyöriville porauslaitteille sisältävät tällä hetkellä seuraavat kuusi luokkaa: spiraaliporausbittejä, pyöriviä porauskauhoja, lieriömäisiä korin porausbittejä, laajennetut pohjaporauspalat, iskuporauspalat ja iskukartioporauspalat, joista jokaisella on erilainen luokka. Poraustyökalujen kontrastilla on merkittävä vaikutus pyörivien porauslaitteiden poraustaajuuteen, ja sopivin porausbitti tulisi valita poratun muodostumisen perusteella poraustehokkuuden maksimoimiseksi.
Poraustangon valinnan vaikutus poraustehokkuuteen
Pyörivien porauslaitteiden yleisesti käytetyt poratangot jaetaan kahteen luokkaan: kitkatyyppi ja koneen lukitustyyppi. Kitkatyyppiset poraustangot luottavat kitkavoimaan poratangon avaimen porauksen aikana porauspaineen tuottamiseksi. Ominaisuudet ovat: Paine kohdistuu porauksen aikana, painepistettä ei tarvitse löytää, ja poratanko on lukittu nostettaessa. Operaatio edistää poraustyökalun nostamista ja laskemista suurella nopeudella, mutta painevoima on pieni. Tämän tyyppisen poratangon käyttäminen pehmeämmissä muodostelmissa on tehokkaampaa; Koneen lukitustyyppinen poraustanko kulkee painepisteiden läpi poratangon kunkin kerroksen aikana, ja niiden kytkemisen jälkeen virta pään paine siirretään reikän pohjan poraustyökaluun. Sen ominaispiirre on, että porauksen aikana suurin porauspaine voi esiintyä vasta sen jälkeen, kun kunkin kerroksen painepisteet on annettu. Poratangon nostamisessa se on ensin avattava, ja nosto ja alentaminen on hidasta, mikä sopii kovempiin muodostelmiin.
